昆（kūn）山達亮塑膠模具有限公司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌（qiàn）件孔（kǒng）洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓（yā）力、速度過低，料筒溫度（dù）、模溫過（guò）低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應（yīng）增加轉速，增加（jiā）背壓壓力使塑（sù）料（liào）粘（zhān）度下（xià）降，密度（dù）增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或（huò）質量（liàng）不好也會（huì）出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同（tóng）一型腔澆口過多，應減少（shǎo）澆口或（huò）對（duì）稱設置，或盡（jìn）量靠近熔接（jiē）縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統（tǒng）。

（3）澆道過大、澆注係（xì）統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用（yòng）嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應在（zài）熔接縫處（chù）開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑（sù）料（liào）方麵：

（1）對流動性差或熱（rè）敏性的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料（liào）含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。