昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形（xíng）式和模（mó）具加工過程都會影（yǐng）響塑件製（zhì）品（pǐn）質量。有時候，注塑（sù）模具在生產中也（yě）會出現故障，那我（wǒ）們需要如（rú）何（hé）排（pái）除呢？今天（tiān）達亮將與您一起來分享注塑模具經常出現的故（gù）障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起（qǐ）導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情（qíng）況下，注射時動，定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力；

(2). 塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具,相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模（mó）偏移。

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關（guān）重要。在加工時是采用動、定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設（shè）計要求。

3.動模板彎曲。

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼（gāng）板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提（tí）高（gāo）承載能力。

4.頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者（zhě）漏料。

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有（yǒu）時頂杆被（bèi）頂出一般（bān）距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出（chū）的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨（mó）小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難（nán）。

在注塑（sù）過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端（duān）從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。這種（zhǒng）故障主要原因是（shì）澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷（lěng）卻不良或水道漏（lòu）水。

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡（kǎ）死而損壞。冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不（bú）要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊（jǐn）機構失靈。

擺鉤，搭扣（kòu）之（zhī）類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模（mó）的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高（gāo）的（de）剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困（kùn）難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免（miǎn）使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情（qíng）況（kuàng）下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再（zài）分（fèn）模的（de）結（jié）構，在大型模具上可采用液（yè）壓（yā）油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些（xiē）模具（jù）因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊（kuài）在抽芯動作完畢（bì）後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑（sù）件質（zhì）量的要求，批（pī）量的大（dà）小，製造期限的要求等具體情況，既能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好的模具。