昆山達亮塑膠（jiāo）模具有限公司

1，深入分析（xī）塑料件結（jié）構及其技術要求。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等）決定了注塑模具製造（zào）及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注（zhù）塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟（shú）悉注塑機的技術規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模（mó）的尺寸和所能（néng）成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體所能達到（dào）的（de）較大的（de）流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向（xiàng）及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模（mó）的設計與製造，主要解（jiě）決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選擇。根據塑料件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案（àn），充（chōng）分征求有關（guān）方（fāng）麵的意見（jiàn），進行分（fèn）析討論，以便設計（jì）出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改（gǎi）塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方可實（shí）施。

b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件（jiàn）形狀（zhuàng），尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關（guān）係甚大，需特（tè）別（bié）注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高並需控製修模餘量的塑料（liào）件，可按公差帶（dài）法計（jì）算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的收縮率進行計（jì）算，以彌補理（lǐ）論上難以考（kǎo）慮的某些（xiē）因素的影響（xiǎng）。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注（zhù）塑模（mó）時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的修模，要（yào）留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一（yī）要求涉及注（zhù）塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西（xī）戎效果（guǒ）好，脫模機（jī）構（gòu）靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計這類（lèi）零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必要的要求（qiú），像推杆一（yī）類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應（yīng）考慮（lǜ）如何方便的調整（zhěng）與更換，但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了（le）解所用（yòng）塑（sù）料的成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。