昆山達亮（liàng）塑膠模具（jù）有限公司

在注塑加工廠裏（lǐ）中注塑新技術常（cháng）常有很多，而在注塑加工中熔（róng）接痕產生的原（yuán）因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的（de）。射膠過程中由（yóu）於熔合處的兩股樹脂流並不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會（huì）降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合（hé）處粘合狀況也取決於施加在該處的壓力（lì）。保壓越低，熔合就（jiù）越差，強度也就越低。熔合（hé）是樹脂的合流點，同（tóng）時也可（kě）能是流動末端，塑料製品的（de）熔接痕中，如果不在（zài）該位置很好地設置（zhì）一個排氣口來排出氣體（tǐ），則會使熔合（hé）的（de）外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹（shù）脂溫度、提高模具溫度、提高注射（shè）壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的（de）排（pái）氣，在熔接痕（hén）的產（chǎn）生處（chù）增加鑲（xiāng）件、頂針也（yě）有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製（zhì）品開模前最好做模流分析； 

4）增加（jiā）工（gōng）藝溢料排冷料，成型後再予以切斷去除（chú）。 

5）盡量加粗縮短（duǎn）澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋（wén）麵（miàn），這樣（yàng）也有利於改（gǎi）善熔接痕（hén）； 

科技在發展，技術在提升，在此就不（bú）一一列舉（jǔ）了（le），更加（jiā）好的技（jì）術有待大家去專研（yán）！