淺析塑料模具射出成型的操作條件

什麽樣的情況下要用模溫（wēn）機（jī）給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠模具（jù）冷卻.下麵是射出成型的（de）一些條件說明。

    1. 關模壓:原則上應（yīng）大於塑膠射入模內的總壓,以（yǐ）不出毛邊為（wéi）基準（zhǔn）。

    2. 壓（yā）力和速度有部分相同的關（guān）係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低（dī）會短射,縮水,太高（gāo）有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速度:速（sù）度的快慢決定原料在模（mó）具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊（biān）,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水（shuǐ）,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度各（gè）異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過（guò）高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分（fèn）解,變黃（huáng）,變色,易斷裂.冷卻時間變（biàn）長,氣不容（róng）易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓（yā）;螺（luó）杆在旋轉加料時後退之阻（zǔ）力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺（luó）杆後排出。使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵（miàn）的（de）氣體成份。低會有（yǒu）氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的（de）則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離（lí）要不介入空氣及不溢膠為準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周（zhōu）期等,應依（yī）實（shí）際（jì）際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時（shí）要有模溫,才不會產生氣泡及應力。