淺析塑料模（mó）具射出成型的操作條件

什麽樣的情況（kuàng）下（xià）要用（yòng）模溫（wēn）機給模具（jù）加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠（jiāo）模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件（jiàn）說明。

    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不（bú）出毛邊（biān）為基（jī）準。

    2. 壓力和（hé）速度有部分相同的關係作用（yòng）於模內。目的使原料進入模內能均勻（yún）,徹底,適量的充滿各角落（luò）。太低會短射,縮水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦（jiāo）,易損模具及內應力高等不良（liáng）現象（xiàng）。

    3. 速度:速度的快慢決定原料（liào）在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽（bǎo）,燒焦（jiāo）,慢了出現短（duǎn）射,縮水,結合不良易斷等（děng）。

    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因（yīn）溫度過低增壓過高,可能（néng）引起螺杆斷裂,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使（shǐ）原料的空氣,水份從螺杆後（hòu）排出。使溶膠中不含影響（xiǎng）成品表麵（miàn）的氣體成份。低會有（yǒu）氣泡,表（biǎo）麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的（de）應用很重（chóng）要:背壓低時,有的原料要鬆退（tuì）,有的則不（bú）必。背壓高時（shí）務必用鬆退並注（zhù）意（yì）距離要不介入空氣及不溢膠為準則。

    6. 模溫（wēn）高低及冷（lěng）卻（què）時間的長短,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依（yī）實際際情況而適（shì）時調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉厚時（shí）要有模溫,才不（bú）會產生氣泡及應力。