塑膠模具加工五環節

塑膠模具加（jiā）工五環（huán）節：1、具有（yǒu）產品數據（jù）管（guǎn）理、數據管理技術和（hé）圖紙文件管理（lǐ）的有（yǒu）效管理:對於（yú）有效的模具產品（pǐn）數據管理，流程（chéng）數據、圖紙、綜合管理，能夠保證文件、圖紙版本的一致性（xìng）;這可以實現高效的共（gòng）享（xiǎng）和（hé）高效的查詢利用。可以建立一個完整的文件管理計算機數據庫,積累設計圖紙、分（fèn）散、組織濃度分散、孤立的信息之前使用,防止由於設計、2d,3d,原來的設置,改變,維護版本混亂,3d模型和2d圖紙不一致的數據,2d圖紙設計標準,混亂造成的問題不容易及時發現（xiàn）和糾正,導致模具修改和（hé）返（fǎn）工,甚至是無效的,增加模具製造成本，延長模具製造周期，影響問題。2、保持塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、物理數據一致性和完整性，通過有效、細致、嚴格（gé）的檢測手段（duàn），確保（bǎo）模（mó）具（jù）圖紙、加（jiā）工工藝、物（wù）理數據的一致性和完整性。3、每一套塑料模具的設計和製造成本必須（xū）及時總結:有效控製車間工作（zuò）輸（shū）送帶的分（fèn）布，有效管理刀具的報廢;通（tōng）過對模具（jù）結構的精確設計和高效的模（mó）具零件加工（gōng）和零件的精確檢測，一改以往的做法，將有效（xiào）降低模具維護的額外成本，得到各模具（jù）的實際成本，有效控製模具質量。4、是統籌規劃、策劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產（chǎn）情況、人力資源信息有機結合，有效協調規劃和生產，能有效保證塑（sù）料模具的質（zhì）量和及時交（jiāo）貨。5、建立一套完整的實用的塑料模具生產管理係（xì）統,建立一套完整的模具生產管理係統,實現產品數據管理模具生產管理過程,過程數據管理、計劃管理、進度管理、計算機信息管理係統,包括規劃、模具設計、塑料模具、生產工藝、車間任務和產品檢驗、倉庫管理、使（shǐ）製模及（jí）相關輔助信息從策劃（huá）到出貨完成，能夠實現全麵的跟蹤管理。