工程塑膠製品模具加工怎樣減少缺陷

       1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內（nèi），以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降（jiàng）低40%～65%。

      4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有（yǒu）硬質合（hé）金磨除量（liàng）的50%～100%