注塑加工的基本原理是（shì）什麽？

注塑加工是指委托方提供原材料（liào）和模具，注塑加工（gōng）廠家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加工費（fèi）用。

注塑加工，也被稱為注塑成型，是注塑模（mó）具（jù）的模塑方（fāng）法。注塑加工方法的優點是生產速度快，效率高，操作自（zì）動化，顏色多樣（yàng），形狀從（cóng）簡到大，尺寸從大到小，產品尺寸精確，產（chǎn）品更換方便，形狀複雜。零件和（hé）注塑成型適用於批量生產和複雜（zá）形（xíng）狀的成型和加（jiā）工。

注塑（sù）是加工（gōng）一個知識麵廣，技（jì）術和實（shí）踐能力強的行業。在注塑生（shēng）產（chǎn）過程中，使用塑料原料，碳粉，噴（pēn）嘴，模具，注塑機，周邊（biān）設備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包裝材（cái）料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業（yè）或部門相比，有一定（dìng）難度（dù），各級注塑車間（jiān）管理人員的要求更高。

盡（jìn）管由於塑料的種類和性（xìng）能，塑料產品的形狀（zhuàng）和結構以（yǐ）及注塑機的類型，模具的（de）結（jié）構可能會有所不同，但其基本（běn）結構（gòu）是相同（tóng）的。模具主要（yào）由澆注係統，溫度控製係統，模製件和結構件組成。澆注（zhù）係統和（hé）模製件與塑料直接接觸，並隨（suí）塑（sù）料和產品而變化。它們是模具中最複雜（zá）和最多變的零件，需要零件的最高精度和最高精度。

注塑生產需要24小時的連續操作，這通常是兩段（duàn）式三段或三段式工（gōng）作模式。注塑車間在工作間內有許多工作和分工，對不同崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產和運營順利進行，需要管理每個環節和位置所涉及的人員，材料（liào），設備和工（gōng）具，其中主要包括：原料室，廢料室，配料室，生產場地，後期加工區域，工具間，半成品區，辦公室等各個領域的運作和協調管理（lǐ）。