淺淡大型注（zhù）塑模具加工（gōng）問題（二）

（6）軸心

另一個需要考慮的問題就是機器的軸（zhóu）心。大型注塑（sù）模具機器的（de）軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表麵拋光的誤差應該在2微米左右。這種細小（xiǎo）的拋光特性在切斷和劃分直線的時（shí）候尤為重要，許多模具廠家為了彌補（bǔ）工具的誤（wù）差而不得不進行（háng）手工拋光。由於大型機器要更加昂貴，購買能夠（gòu）完成這三個任務的（de）多用機器是（shì）不太（tài）現（xiàn）實的。

可變幾何形狀臥式（shì）機器，可用於2+3加工（gōng）大型（xíng）的複雜模具。具有極高的精（jīng）確度（dù）和免鉗表麵拋光。

除此之外，軸心還應（yīng）該以最小的（de）震動來實現（xiàn）工具（jù）壽命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加工中心加（jiā）工招牌，必須能夠有30多個小（xiǎo）時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入（rù）式拋光工具，這樣才能達到表（biǎo）麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具（jù）的時候，工具的成本飛速增加，從（cóng）工具成本上來看，每加工一個模具，能夠（gòu）使得工具壽命最大化（huà）的機器能夠節省數千美元。

（7）可移動的，多（duō）軸頭

加工模具，尤其是複雜的大（dà）型注塑模具，能夠移動（dòng）軸頭，多軸是最好的特性。一個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工，能（néng）夠深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一（yī）個設備上進行其他的組合切割。因（yīn）為工件的尺寸和（hé）重量都轉化為很長的設（shè）備時間，運用三（sān）軸來減（jiǎn）少設備能夠大幅（fú）度提高廠家加工大型注塑模具的能力而不影響精確度。並且多頭的設計能夠進行斜孔加工（gōng），軸頭可以被傾斜到一個恰（qià）到好處的角度以便讓銑削點更好的進入。

多軸設計也能夠運用更短小（xiǎo）的工具（jù）。短小的工具通常都（dōu）會更堅硬，更（gèng）精確，也能（néng）夠防止（zhǐ）軸心和工（gōng）具（jù）粘著在工作台（tái）上。最後，多軸的設計能夠運用半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎（suì）片管理

碎片管理是加工大型注塑模（mó）具的一個嚴重的問題。一（yī）些大型注塑模具的（de）加工中心在台麵下有18個孔來接收這（zhè）些（xiē）碎片，4條內置的鏈狀傳送帶朝著機器的前端高速傾泄碎片（piàn）。機床和柱體都有罩子覆蓋著，以避免新切割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的（de）表麵。柱體和機床（chuáng）以及（jí）機（jī）床下麵周圍的部分都（dōu）是相互隔離的，這樣就能消除由於車間（jiān）溫度變化而引（yǐn）起的鋼鐵鑄件結構（gòu）的溫（wēn）度變化。

如果（guǒ）沒（méi）有有效的碎片管理體係，大型（xíng）注塑模具機器就必然會出（chū）現故障或導致熱量問題。

（9）高（gāo）壓冷（lěng）卻（què）劑

選擇一個大型注塑模具加工（gōng）中心最後一個重要的特性就是（shì）高壓冷卻劑。例如，用2+3的（de）方法（fǎ）鑽有（yǒu）角度的孔，需要（yào）1000psi的冷卻劑來（lái）保證有效的碎片排放和更精確的切割（gē）。如果沒有高（gāo）壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎片就會再被切割一（yī）次。如果能夠有效的加工有角度的孔就能夠消除（chú）裝備時間（jiān），也不再需要多餘的（de）機械來鑽（zuàn）洞。