淺談PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇（zé）

PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器（qì）業及工業零件領域（yù）中。今天達亮就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的（de）選擇。

PC性能優（yōu）異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對（duì）溫度的敏感（gǎn）性大，無明顯（xiǎn）熔點，熔融體粘度較高（gāo），高溫下樹脂易水解（jiě），製（zhì）品易開裂。

針對（duì）這些特性（xìng），榴莲视频污片特別要注意區（qū）別對待：要增加熔體的流（liú）動性，不（bú）是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來（lái）達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流（liú）體的壓力損失，同時（shí）要較高的注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其（qí）含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取（qǔ）保（bǎo）溫措施，以防重新（xīn）吸（xī）濕。不（bú）僅需要合（hé）理的製品設計，還應（yīng）正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正（zhèng）工藝參數（shù）。

注（zhù）塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品（pǐn）的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考（kǎo）慮（lǜ）後才（cái）能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將（jiāng）會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著（zhe）下降。

2、注塑壓（yā）力對PC製品的物理機械性能，內應（yīng）力（lì）、成型收縮率等有一定的影響對製品的外（wài）觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注（zhù）塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程（chéng），形狀複雜（zá），澆口較小的製品，為克服熔（róng）體（tǐ）流動的阻力，以便及時充滿（mǎn）模腔，才選用較高（gāo）的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑（huá）的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓（yā）時間的長短對PC製品（pǐn）的內應力有較（jiào）大（dà）的影響，保壓（yā）壓力過小，補縮作用小（xiǎo）易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓（yā）壓力過大，澆口周（zhōu）圍易產生較大的內（nèi）應力，在實際加工中，常以高料（liào）溫（wēn），低保壓的辦法來解決。保（bǎo）壓時間的（de）選擇應視製品的厚薄，澆口大（dà）小，模溫等情（qíng）況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間（jiān），相反（fǎn），大而厚的製品保壓時間應較長（zhǎng）。保壓時（shí）間的長短可（kě）通過澆口封口時間的試驗予以確（què）定。

4、注塑速（sù）度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了（le）薄壁，小澆（jiāo）口，深孔，長流程製品外，一般采用（yòng）中速或慢速加工，最好是（shì）多級注塑，一般采用慢-快-慢的多級注（zhù）塑方式。

5、模具溫度 一般（bān）控製在80-100℃就可（kě）以，對（duì）形（xíng）狀（zhuàng）複雜，較薄，要求較高的製品，也（yě）可提高到100-120℃，但不能超過模（mó）具熱（rè）變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體（tǐ）粘度較大，從有利（lì）塑化，有利（lì）排（pái）氣（qì），有利塑機的（de）維護保養，防止（zhǐ）螺（luó）杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓（yā）力的10-15%之間為（wéi）宜。

7、PC在注（zhù）塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道（dào）、澆口等）應不大（dà）於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮（suō）型螺（luó）杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。