塑料模具設計要考慮的結構因素及相關知識

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塑料模具設計要考慮（lǜ）的（de）結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加工（gōng）有密切關係。塑料加工（gōng）的成敗,很（hěn）大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需要想（xiǎng）到的結構要素有:

1、分型麵,即（jí）模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式（shì）的選定（dìng）,受製品形狀（zhuàng）及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方（fāng）法及成型（xíng）機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設（shè）計（jì）非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等（děng）,因此設計複雜模具核（hé）心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能（néng）追（zhuī）求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件尺（chǐ）寸較小，製品精度等級低，要（yào）求使用（yòng）性能好，無裂紋，耐（nài）折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決（jué）了以（yǐ）下幾個問（wèn）題

一、澆注係統的平衡問（wèn）題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產（chǎn）生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔（róng）接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注（zhù）射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方（fāng）式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各（gè）型（xíng）腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口（kǒu）的位（wèi）置設置在塑件的粗（cū）端標示為Y端，有利於流（liú）動（dòng）和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向（xiàng）性達到折彎不斷裂的要（yào）求。

二、冷卻係統的設計（jì）本次冷卻裝置的設計原則是（shì）在不增加模具本身（shēn）結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿（mǎn）足冷（lěng）卻所需要的傳遞麵積和（hé）模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻（què）水孔（kǒng），安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對（duì）接，然後用密封圈密封，下（xià）型腔板的冷卻水孔與動模板（bǎn）水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模（mó）板（bǎn）排布。