影響精密注塑模（mó）具（jù）的（de）主要（yào）因素

      精密注塑模具區別於普通的注塑（sù）加工在於精密二字，即在（zài）塑製品（pǐn）上（shàng）的（de）要求（qiú）更高、公差更小、外觀更美觀等。今天（tiān）達亮與您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的（de）尺（chǐ）寸（cùn）公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必（bì）須（xū）有許多相關的條（tiáo）件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計（jì）塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選（xuǎn）用那些力學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環（huán）境應力開裂（liè）的材料。其（qí）次應根據所選擇的（de）塑（sù）料材料、成品尺寸精度、件重、質（zhì）量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響（xiǎng）精密注塑製品的因（yīn）素（sù）主要來自模具的精（jīng）度、注塑收縮，以及製品的（de）環境（jìng）溫度和（hé）濕度變化幅度等方麵。

       模具（jù）的精度（dù）對精密注塑的（de）影響

在精密注塑中，模具是用以取得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精（jīng）密（mì）注（zhù）塑用的模具（jù）應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的（de）精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因（yīn）此（cǐ），有效地控製塑料製品的收縮（suō）率在精（jīng）密注（zhù）塑技術中就顯得十分重要。

       影響注（zhù）塑收縮（suō）的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加（jiā）上所（suǒ）估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆（jiāo）口位置（zhì）與（yǔ）分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距（jù）離（lí）及位置有關。影響塑料收縮（suō）率的主（zhǔ）要（yào）有熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件（jiàn）或操作條件有關。因此（cǐ），在設計（jì）模具時必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素（sù），如（rú）注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及（jí）充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式（shì）與分布，以及（jí）澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。上述因素的（de）影響也因塑料材料不同、其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後（hòu）的內應力、注塑機的變化而不同（tóng）。

       製（zhì）品的環境溫度和濕度變化的影（yǐng）響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以（yǐ）及密度場等的作用，在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性（xìng）、結晶（jīng）性或（huò）非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述"場（chǎng）"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度（dù）與外（wài）觀質量。

       小結

       這樣，工藝（yì）因素與聚合物的（de）性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地（dì）設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注塑（sù）在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高（gāo）壓或超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。綜合上述各種原因（yīn），設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮（suō）率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防止發生脫模（mó）變形；⑤使模具製（zhì）造誤（wù）差降（jiàng）至最小；⑥防止模具精度（dù）的誤差；⑦保持模具（jù）精度。