注塑模具五個環節有哪些？

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產（chǎn）品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理（lǐ）、可以（yǐ）保證文件的（de）全麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的（de）查詢利（lì）用。可（kě）以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的（de）信息整理集（jí）中起來利用，預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而造成有問題不易（yì）被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加（jiā）長（zhǎng）模（mó）具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和（hé）完（wán）整（zhěng）性：通過有效的、細致的、嚴（yán）格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須要做到（dào）及時匯總：通（tōng）過有效控製車間的工作傳票的開出（chū），有效管（guǎn）理刀具的報（bào）廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低模具因設變、維修而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效（xiào）地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝（yì）、車間（jiān）生產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模具生產管理係統（tǒng）：製定一套（tào）完整的（de）模具生產管理係統，實現模具生產管理流程（chéng）的產品數據管（guǎn）理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的（de）計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫（kù）房管理（lǐ）等（děng），使模（mó）具（jù）製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管（guǎn）理。