塑膠模具（jù）5個環節有哪些

第一，有效（xiào）管理的進行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文（wén）檔（dàng）管理：進行有效（xiào）的（de）模具產品數據管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致（zhì）性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查（chá）詢（xún）利用。可以（yǐ）建立完整的文（wén）件（jiàn）管理計算（suàn）機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的（de）信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計（jì）的（de）不規（guī）範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的製造成本，加（jiā）長（zhǎng）模具製造生產周期，影（yǐng）響納期。

第二，保（bǎo）持塑膠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到（dào）及時（shí）匯總：通過有效控（kòng）製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成（chéng）本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將（jiāng）計劃、設計（jì）、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的（de）信息有（yǒu）機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料模具質量並如期交貨。

第五，製（zhì）定一套完（wán）整的、實用塑（sù）料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整（zhěng）的模具生（shēng）產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統（tǒng），包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗（yàn），庫房管理等，使模具製造（zào）及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管（guǎn）理。