塑膠（jiāo）模具的生產（chǎn）管理環節

第一，有效（xiào）管理的進行產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和（hé）有效的（de）查詢利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落（luò）的、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納（nà）期。

第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格（gé）的檢測手段，保證模（mó）具圖紙、加工工藝、和（hé）實物（wù）的數據的一致性（xìng）和完整性。

第三，每套（tào）塑料模（mó）具的設計、製造（zào）成本必（bì）須要做（zuò）到及時（shí）匯總：通過有效控製車間的工作（zuò）傳票的（de）開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過（guò）準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的（de）附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際（jì）成本，有（yǒu）效地控製模具質（zhì）量。

第（dì）四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整（zhěng）的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模（mó）具生產（chǎn）管（guǎn）理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任務（wù）分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相關輔助信息從計劃製定到完工（gōng）交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理。