注塑加工時怎樣調整模具溫度

注塑加工過程中模具的溫度是（shì）否適宜會直接影響到注塑（sù）產品的尺寸精（jīng）度、外觀、內在質量及產（chǎn）品生產效率，由此可見模具溫度的重（chóng）要（yào）性。那麽，注塑加工（gōng）時怎樣調（diào）整模具溫度呢？
　　1.注塑（sù）加工需要溫度調（diào）節係統來達到產品溫度的要求。溫度調節係統根據不同的情況可（kě）以分為冷卻係統和加熱係統兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左（zuǒ）右，而注塑件成型後從（cóng）模具型腔中取出時的（de）溫度在60度以下。
　　2.熱塑性塑料在注塑成型後，必須對模具進（jìn）行（háng）有效的（de）冷（lěng）卻，使得塑料的（de）熱量快速的傳遞給模具，從而使（shǐ）得注塑件冷卻後能夠盡快的脫模。
　　3.對於那（nà）些熔融塑料黏度較低、流動性較好的塑料，如聚乙（yǐ）烯、尼龍（lóng）和聚苯乙烯等，如果注塑件的邊壁比較薄，則模具可（kě）以（yǐ）進行自然冷卻。如果注塑加工模具的邊壁（bì）比較的厚，則需要人工進行冷卻，使（shǐ）得注塑件能盡快的定型，提高生產效率。
　　4.注塑模具每一階段的溫度是需要（yào）注塑人員監控的，要熟練掌（zhǎng）握加熱和冷（lěng）卻係統對模具（jù）調節溫度的方法。隻有做到嚴格（gé）控製，才能（néng）使得注塑加工的過程中順利進行，生產出合格的產品。
　　通過以上內容，應該也都大體了解注塑加工時怎樣調整模具溫度了（le），當然，注塑加工時（shí）的模具溫度不僅僅與產品設計（jì）、模（mó）具設計和製造起到決定性的因素，還與注（zhù）塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。