如何去（qù）改善注塑加工（gōng）中熔接痕產生

在注塑加工廠裏中注塑新（xīn）技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔（róng）接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合（hé）而產生的。射膠（jiāo）過程中（zhōng）由於熔（róng）合處的（de）兩（liǎng）股樹脂流並不會相互（hù）混合（hé）；因此溫度越低（dī），熔合痕就越明顯，而且強度也（yě）會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差（chà），強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料製品（pǐn）的熔接痕中，如果不在該位置很好地設（shè）置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化（huà）。

改善措（cuò）施（shī）： 

l）提高樹脂溫度、提高模（mó）具溫度、提高注射壓（yā）力及（jí）速（sù）度；加溫（wēn）

2）注意分型麵的排（pái）氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂（dǐng）針也有利排氣。  

3）選用合理的（de）進膠位置，塑（sù）料製品開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷（lěng）料，成型（xíng）後再予以切斷去除。 

5）盡量加粗縮短澆道（dào）係統，以改（gǎi）善走膠； 

6）毛麵產品可（kě）以盡（jìn）量選擇粗的紋麵，這樣也有利於改（gǎi）善熔接痕； 

科技在發展，技術（shù）在（zài）提（tí）升，在此就不一一列舉了，更加（jiā）好的技術（shù）有待大家去專研！