如何去改善注（zhù）塑加工中熔（róng）接痕產生

在注塑加工廠裏中注（zhù）塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產（chǎn）生的原因，塑料製品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融（róng）樹脂（zhī）在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由於熔（róng）合（hé）處的兩股樹脂流並（bìng）不會（huì）相（xiàng）互混合；因此溫度越低，熔合痕就（jiù）越明顯，而且強（qiáng）度也會降低。相反溫度越高，粘（zhān）合力便會增強。熔合處粘合狀況（kuàng）也取決於施加在該處的壓力。保壓越低（dī），熔合就（jiù）越差，強度也就（jiù）越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料製品的熔接痕中，如果不（bú）在該位置很好地設置一個（gè）排氣（qì）口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提（tí）高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲（xiāng）件、頂針也有利排氣。  

3）選用合理的進膠（jiāo）位置，塑料（liào）製（zhì）品開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢（yì）料排冷料（liào），成（chéng）型後再予以切斷去除（chú）。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科技在（zài）發展，技（jì）術在（zài）提升，在（zài）此就不一一列舉了，更加好的技術（shù）有待大家（jiā）去專研！