昆山達亮塑膠模具有限公司

什麽樣的情況（kuàng）下（xià）要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

    1. 關（guān）模壓:原則（zé）上應大於塑膠（jiāo）射入模內的總壓,以不出毛邊為（wéi）基準。

    2. 壓力和速（sù）度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹（chè）底,適量（liàng）的充滿（mǎn）各角落。太低會短射（shè）,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模（mó）,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速度:速度的快（kuài）慢決定（dìng）原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了（le）出現短射,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均（jun1）,成品內應力增大。因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變（biàn）黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺杆在旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從（cóng）螺杆後排（pái）出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有（yǒu）氣泡,表麵銀紋.高會過（guò）熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆（gǎn）不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有（yǒu）的則不必。背壓（yā）高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間（jiān）的長短,影響成品的（de）粘（zhān）模,縮水,尺（chǐ）寸公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓（yā）克力,PC如成品肉厚時要有模（mó）溫,才不會產生氣泡及應（yīng）力。