昆山（shān）達亮塑（sù）膠模具有（yǒu）限公司

注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不（bú）連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成（chéng）熔（róng）接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模（mó）具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射（shè）而出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料（liào）粘度（dù）下（xià）降，密度增（zēng）加。

（4）塑（sù）料要（yào）幹燥好（hǎo），再生料應少用，脫（tuō）模（mó）劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具（jù）方麵：

（1）同一型腔（qiāng）澆口過多，應減少澆口或對稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接縫設置（zhì）。

（2）熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排（pái）氣係統。

（3）澆道過大、澆注係（xì）統（tǒng）尺寸不當，澆口開設（shè）盡量避免熔（róng）體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚（hòu）變化過大，或壁厚過（guò）薄，應使製（zhì）件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接縫處開（kāi）設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的（de）塑料應（yīng）適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑。

（2）塑料（liào）含（hán）的雜質多，必要（yào）時要換質量好的塑料。