昆山達亮塑膠模具（jù）有（yǒu）限公司

由（yóu）於每一款（kuǎn）產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可（kě）能導致產品出現不（bú）良品的情況（kuàng）也時常發生（shēng）。比如剛性塑料（liào）製（zhì）品就經常出現震紋，那（nà）麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原（yuán）因

PS等剛性塑料製件在其澆口附（fù）近的（de）表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生（shēng）原因是熔體（tǐ）粘度過大而以（yǐ）滯流形式充模時，前端的料一接觸（chù）到型腔表麵便很快冷凝收縮（suō）起來，而後來的熔料又脹（zhàng）開已收縮的冷料繼續前進過程的不（bú）斷交替使料流在前（qián）進中形成了表麵震紋。

注塑加工中（zhōng）產品出現（xiàn）震紋的解決方法：

（1）提高料筒（tǒng）溫度特別是射嘴溫度（dù），還（hái）應提高（gāo）模（mó）具溫度。

（2）提高注射（shè）壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流（liú）道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要（yào）設置足夠大（dà）的冷料井。

（5）製件不（bú）要設計得過於薄。