昆山（shān）達亮塑膠模具有限公司

PC料（liào）具有高強度、透明性能好、成型收縮率低（dī）、加工性能好等特性，被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中。今天達（dá）亮就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺（luó）杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊（jī）韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的（de）敏（mǐn）感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度（dù）較高，高溫下（xià）樹脂（zhī）易水（shuǐ）解，製品易開裂。

針對這些特性，榴莲视频污片特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性（xìng），不（bú）是用增大注塑壓力而應采（cǎi）用提高注塑溫（wēn）度的辦法來達到。要求（qiú）模具的流道、澆口短（duǎn）而粗，以減少流體的（de）壓力損失，同（tóng）時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加（jiā）工之前（qián）需（xū）進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工（gōng）過程中對（duì）樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的（de）製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高（gāo）模具溫度，對（duì）製品進（jìn）行後處理等可以減少或消除內應力。視產品（pǐn）的不同狀況及時調正（zhèng）工藝參數。

注塑（sù）成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品（pǐn）性能、要求等各方麵的情況加以考慮（lǜ）後才能作出。一般在成型中（zhōng）選用溫度在270~320℃之間，過高的（de）料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏（yán）色變深，表麵（miàn）出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等（děng）缺陷，同（tóng）時（shí）物理機械性能也顯著下降（jiàng）。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成（chéng）型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑的（de）製品。

3、保壓壓力及（jí）保（bǎo）壓時（shí）間保壓壓力的大小及保壓時間（jiān）的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小（xiǎo）易出現真（zhēn）空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較（jiào）大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來（lái）解（jiě）決。保壓（yā）時間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄（báo）製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製（zhì）品保壓時間應較長。保壓時間的（de）長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流（liú）程製品外，一（yī）般采用中速或（huò）慢速加工，最好是多級注塑，一般采（cǎi）用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複（fù）雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但（dàn）不能（néng）超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於（yú）PC熔（róng）體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過（guò）大，對螺杆的（de）轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注（zhù）塑壓力的10-15%之間（jiān）為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料（liào）的使用不能超過三次，使用量應為20%左右（yòu）。

對生產PC製品的塑機要求（qiú）：要求製品（pǐn）的（de）最大注塑量（包括流道（dào）、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單（dān）頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為（wéi）2-3。