昆山（shān）達亮塑（sù）膠（jiāo）模具有（yǒu）限公司

      精密注塑模具區別於普通的注塑加工在於精密二（èr）字（zì），即在塑製品上的要求更（gèng）高、公差更小（xiǎo）、外觀更美觀等。今天（tiān）達亮與您一起講講（jiǎng）影響（xiǎng）精（jīng）密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度（dù）。要進（jìn）行精密注（zhù）塑必須有許（xǔ）多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應（yīng）首先選定工程塑料材料，而能進（jìn）行精密注塑的工程塑料又必須（xū）選用那些力學性能高、尺寸（cùn）穩定、抗（kàng）蠕（rú）變性能好、耐環境應力開（kāi）裂的（de）材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想的模具（jù）結構選用適用的注塑機。在加（jiā）工過程中，影響精（jīng）密注塑製品的因素主要來自模具的（de）精度、注塑收縮，以及製品的環境溫（wēn）度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑（sù）的影響

在精密注塑中，模（mó）具是（shì）用以取得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模具應切（qiē）實符合製（zhì）品尺寸、精（jīng）度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差（chà）異而不一（yī）致。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收（shōu）縮的因素

       模具設（shè）計得合理與否（fǒu）會直接影響塑料製（zhì）品（pǐn）的收縮率，由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求（qiú）得（dé）的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且（qiě）與工程塑料（liào）的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮（suō）、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等因素（sù），而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注（zhù）塑（sù）壓力（lì）與模（mó）腔壓力及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和（hé）濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料（liào）或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品（pǐn），中間要經過溫度場（chǎng）、應力（lì）場（chǎng）、流場以及密度場等的（de）作用，在這些場（chǎng）的共同作用下，不（bú）同的塑料(熱（rè）固性或（huò）熱（rè）塑性（xìng）、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述"場（chǎng）"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質（zhì）量（liàng）。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係（xì），對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合（hé）上述各種原因，設計精密注塑模具時（shí）除考慮一（yī）般模具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾（jǐ）點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產（chǎn）生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發（fā）生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。