昆山達亮塑膠模具有限公司

      注塑模具內的溫度各點不均勻（yún），也和注射周期中的時間點有關。模溫機的（de）作用就是保持溫度（dù）恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方（fāng）法適用於（yú）控製模具（jù）的溫度:控（kòng）製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿足大多（duō）數情況要求。使用這種控製方法，顯示（shì）在控製器（qì）的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度（dù）波動相當大，因為影響模具的熱（rè）因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫（wēn）度和室溫。其次就是模具溫（wēn）度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器（qì），這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特（tè）點包括：控製器設定的溫度與模具溫度（dù）一致（zhì）；影響模具的熱因素可以（yǐ）直接測量和補（bǔ）償。通常（cháng）情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流（liú）體溫度更好。此外（wài），模具溫度控製在（zài）生產過程控製中的重複性較好。第三（sān）是聯合控製。聯合控製是（shì）上述方法的綜合，它（tā）能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感（gǎn）器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的（de）位置。另外（wài），溫度傳感器應被放置在對注塑（sù）件質量起（qǐ）決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控（kòng）製器上有很多途徑。從操作性、可（kě）靠性和抗幹擾考慮最好（hǎo）使用數（shù）字接口。

      注塑模（mó）具的（de）熱平衡控（kòng）製注塑機和模具的熱傳導是（shì）生產注塑件的關鍵。模（mó）具內部（bù），由塑料（如熱塑性塑料）帶來的（de）熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對（duì）流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被（bèi）傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模（mó）溫機來帶走。模具的熱（rè）平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模（mó）溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱（rè）量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑（sù）工藝中（zhōng），控製模具溫度（dù）的主要目的一是將模具（jù）加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩（wěn）定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料（liào）而言，模具溫度高一（yī）點通常會改善表（biǎo）麵質量和（hé）流動性，但會延（yán）長冷卻時間（jiān）和（hé）注塑周期。模具溫度低一點會降低在模（mó）具（jù）內（nèi）的收（shōu）縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來（lái）說，高一點的模具溫度通常（cháng）會減少循（xún）環時間，且時間由（yóu）零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中（zhōng），高一點的模具溫度還會減少（shǎo）塑化（huà）時間，減少循環次數。