昆山達（dá）亮塑膠模具有限（xiàn）公司

第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版本（běn）的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效共享和有效的查（chá）詢利（lì）用。可以建立完（wán）整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範（fàn）、混亂而造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期（qī）。

第二，保持塑膠模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性：通過有效的、細（xì）致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加（jiā）工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時（shí）匯總：通過有效控製車間的工作（zuò）傳票（piào）的開出，有（yǒu）效管（guǎn）理刀具的報廢;通過（guò）準確的模（mó）具（jù）結構設計、高效的模具零件加工和準確（què）的零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工（gōng）工藝（yì）、車間生產（chǎn）情況、人力資源（yuán）等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有（yǒu）效協調計（jì）劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模（mó）具生產管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模（mó）具（jù）生產計劃製定（dìng）、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具（jù）製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到完工交付（fù）能夠實現全方位跟（gēn）蹤管理。