昆山達亮塑膠模具有限公司

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理（lǐ）：進（jìn）行有效（xiào）的模（mó）具產品數據管理、工藝數（shù）據（jù）管（guǎn）理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效（xiào）共享和有效的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散（sàn）、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的（de）不（bú）一致，2d圖（tú）紙設計的不（bú）規範（fàn）、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長（zhǎng）模具（jù）製造（zào）生產周（zhōu）期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加（jiā）工工藝（yì）、和實物的（de）數（shù）據的一致性和完（wán）整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的（de）檢（jiǎn）測手段，保證模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和（hé）完整性。

第三，每套塑料模具（jù）的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的報（bào）廢;通（tōng）過準確（què）的模（mó）具結構設計、高效的模具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低模具因設變、維（wéi）修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在（zài）一起（qǐ）進行統（tǒng）籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保（bǎo）證塑料模（mó）具質量並如期交貨。

第五，製定（dìng）一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整的模具生產管理係統（tǒng），實現模具生產管（guǎn）理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進度管（guǎn）理的（de）計算機信（xìn）息化管理係（xì）統，包括塑（sù）料模具生產計劃製定、模具設計（jì）、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃（huá）製定到完（wán）工交付（fù）能夠實現全方位跟蹤管理。