昆山達亮塑膠模具有（yǒu）限公司（sī）

注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射（shè）成型機（jī）的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模（mó）架。

購（gòu）買塑膠模具，假（jiǎ）定（dìng）能夠選擇不錯的企業，能（néng）夠削減許多選購（gòu）的時間，並（bìng）且終究選擇的產品也會非常不錯。商（shāng）場中能夠（gòu）選擇的企（qǐ）業不少，不過不少客戶直接選擇恒興昌（chāng）。一個非常優異的出產塑膠模具的企業（yè），從開（kāi）端的規劃到終究的製品，能夠結束一站式服務，能夠給客戶帶來非常多的便利。 

澆注係統
澆（jiāo）注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括（kuò）主流（liú）道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴（pēn）嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率。

主流道 它是模具中連（lián）接注塑機射嘴至分（fèn）流（liú）道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而（ér）發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品（pǐn）大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴 它是設在主流道末端（duān）的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生（shēng）的冷料，從而防（fáng）止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產（chǎn）生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其（qí）底部（bù）常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲（qǔ）折鉤（gōu）形或設下（xià）陷（xiàn）溝槽，以便脫模時（shí）能順利（lì）拉出主流道（dào）贅（zhuì）物（wù）。

分流道 它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速度（dù）充滿各型腔，分流（liú）道（dào）在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距（jù）離分布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅（zhuì）物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充（chōng）模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑（sù）料來說，分（fèn）流道截（jié）麵寬度（dù）均不超過8m，特大的（de）可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以增加（jiā）分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截（jié）麵（miàn）積可以（yǐ）與主流道(或分流道（dào）)相等（děng），但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整（zhěng）個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。
澆口的（de）作用是：
A、控製（zhì）料流速度：
B、在注（zhù）射中可因存（cún）於這部分的熔料（liào）早凝而防止倒流：
C、使通過的（de）熔料受到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動（dòng）性：
D、便於製品與流道係統分離。澆口形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸和位置的設計取（qǔ）決於塑（sù）料的性質（zhì）、製品的大小和結（jié）構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較（jiào）容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影響外觀的（de）地方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是（shì）模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構成型腔的（de）組件統稱為成型零件。
各個成型零件常有（yǒu）專用名稱。構（gòu）成製品外（wài）形的成型零件稱為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零（líng）件時首（shǒu）先（xiān）要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結（jié）構。
其次（cì）是根據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和排氣孔的位置（zhì）以及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設（shè）計及（jí）確定各零件（jiàn）之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很（hěn）高的壓力，故成型零件要進（jìn）行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵（miàn）的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模（mó）具冷卻。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的（de）加熱（rè）除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件（jiàn）。