注塑模具試模的主要（yào）步驟

為了避免不必要的時（shí）間浪費和大批量生產的過程中，榴莲视频污片真的需要耐心（xīn）來調（diào）整和控製（zhì）各種工（gōng）藝（yì）條件，找出溫度和壓力（lì）的最（zuì）佳條件，測試過程的注射模標準，建立（lì）日常工作中可用的方法。注塑模（mó）具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內（nèi）塑料材質是否正確，按要求烘烤。

2、材（cái）料管應徹底清洗，防止（zhǐ）壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具（jù）的溫度，看是否適合原（yuán）料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品（pǐn）外觀,但（dàn）不能運行flash特別是腔（qiāng）和一（yī）些成品並非（fēi）完（wán）全凍結,應考慮各種（zhǒng）各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大（dà）的（de）變化。

4、耐心（xīn）等（děng）待機器和模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此（cǐ）。利用這段時間（jiān）看（kàn）看最終產品可能出（chū）什麽問題。

5、螺杆的推進時（shí）間不得小於澆口上（shàng）塑料的凝固時間，否則會（huì）降低成品的（de）重量（liàng），破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺杆的前進時間，壓縮（suō）成（chéng）品。

6、合理調整（zhěng）和減少整個加工周期。

7、新的穩定（dìng）狀態需要至少（shǎo）30分鍾，然後連續生產出至少12個完整（zhěng）形狀的產品，在（zài）最多的日期、數量和單獨的（de）位置（zhì），根據（jù）型腔，檢驗操作的穩定性和對出口公（gōng）差的合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸（cùn）(冷卻至室（shì）溫（wēn）後)。