注塑加工中產品產生熔接痕的原因

注塑（sù）加工過程中，熔融塑料在型腔中由（yóu）於（yú）遇到（dào）嵌件孔洞、流速（sù）不連貫的區域、充模料流中斷的區域（yù）而（ér）以多股形式匯合時（shí），因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在（zài）發生澆口噴射充模（mó）也會生成熔接縫（féng），熔接縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射（shè）壓力、速度過低，料筒溫度、模（mó）溫過低，造成進入模（mó）具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注（zhù）射（shè）壓（yā）力、速度過高時，會（huì）出現噴射而（ér）出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密（mì）度增加。

（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太（tài）多或（huò）質量不（bú）好也會（huì）出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排（pái）氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少澆口或對稱設（shè）置，或盡量靠（kào）近熔接縫設置。

（2）熔（róng）接縫處排氣不（bú）良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統（tǒng）尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍（wéi）流動，或盡量少用（yòng）嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。

（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫（tuō）離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動（dòng）性差或熱敏性的塑料應適當添加（jiā）潤滑劑（jì）及穩定（dìng）劑。

（2）塑料（liào）含的雜質多，必要（yào）時要換質量好的塑料。