注塑模具經常出現的故障及排除（chú）方法

注塑（sù）模具的結構形式（shì）和模具加（jiā）工過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障（zhàng），那榴莲视频污片需要如何排除呢？今天達亮將（jiāng）與您一起來分享（xiǎng）注塑模具（jù）經（jīng）常出現的（de）故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動（dòng），定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

(1). 塑（sù）件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2). 塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具,相（xiàng）對的（de）兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模（mó）偏移。

大型模具，因各向充料速（sù）率（lǜ）不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動﹑定模偏（piān）移。在（zài）上述幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動、定模（mó）對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱（zhù）及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。

3.動模板彎曲。

模具在（zài）注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）²。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩（liǎng）側座跨距大（dà），造成注射時（shí）模板下彎。故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）。

自（zì）製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫（háo）米（mǐ）的配合（hé）段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口脫料困難。

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周（zhōu）方向有刀（dāo）痕。其次是材（cái）料（liào）太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧（hú）度（dù）太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以上。此外，必（bì）須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷（lěng）卻不良或水（shuǐ）道漏水。

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈（líng）。

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸抽（chōu）芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊（kuài）在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的（de）長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造（zào）模（mó）具時，應根據塑件（jiàn）質量（liàng）的（de）要求（qiú），批量的大（dà）小，製（zhì）造期限的要求等具體情況，既能滿足製品要（yào）求，在模具結構上又最簡（jiǎn）便可靠，易（yì）於加工，使造價低（dī），這才是好的模具。