注塑加工中產品出現震紋的原因及（jí）解決方法

由於每一款產品的材料不同，導（dǎo）致（zhì）在（zài）注塑加工過程中（zhōng）可（kě）能導致產品出現不（bú）良（liáng）品的情況也時（shí）常發（fā）生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性（xìng）塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而（ér）以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵（miàn）便很快冷凝收縮起來，而後（hòu）來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加（jiā）工中產品出現震紋（wén）的解決方法：

（1）提高料筒溫度（dù）特別是射（shè）嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要（yào）良好，要設置足夠大的冷料井（jǐng）。

（5）製件不要設計得過（guò）於薄。