注塑加工中產品出現震紋（wén）的原因及解決（jué）方法

由（yóu）於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程（chéng）中可能導致產品出現不良品的情況也時常發（fā）生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好（hǎo）的解決方法呢（ne）？

注塑加工中產品出現震紋的原因

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以（yǐ）澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模（mó）時，前端的料一接觸到型腔表麵便很（hěn）快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過（guò）程的（de）不斷交替使料流在前進中形成（chéng）了表麵震紋。

注塑（sù）加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注射（shè）壓（yā）力與速度，使其快速充模型腔。

（3）改善（shàn）流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過（guò）於薄。