昆山達亮告訴您：注塑模具功能特征有哪些？

      注塑模具內的溫度（dù）各點不均勻，也和注射周期中的時間點（diǎn）有關。模溫機的作用就是（shì）保持溫度恒定在2min和2max之（zhī）間（jiān），也就是說防止溫度差在生產（chǎn）過程（chéng）或（huò）間隙上下波動。以下的幾種控（kòng）製方法適用於控製模具的溫度:控（kòng）製流體溫度是最常用的方法，且控製精度可以滿（mǎn）足大多數情況（kuàng）要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一（yī）致；模具的溫（wēn）度波動相當大（dà），因為影響模具的熱因素（sù）沒有直接測量和（hé）補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度（dù）和室溫。其次就是模具溫度（dù）的直接控製。該方法是在（zài）模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控（kòng）製（zhì）精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點（diǎn）包括：控製器設定的溫（wēn）度與模具溫度一致（zhì）；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更好。此外（wài），模具溫度控製在生產過程控製中（zhōng）的重複性較好。第三是聯（lián）合控製。聯合控製是上述方法的綜合，它能同時控（kòng）製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度傳感器在（zài）模具中的位置（zhì）極其重要，放置溫度傳（chuán）感器時，必須考（kǎo）慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到（dào）注塑機（jī）控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗幹（gàn）擾考慮最好（hǎo）使用數字接口（kǒu）。

      注塑模具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的（de）關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來（lái）的熱（rè）量通過熱輻射傳遞給（gěi）材料和模具的（de）鋼材，通過對流傳遞給（gěi）導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被（bèi）導（dǎo）熱流（liú）體吸收的熱量由模溫（wēn）機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶（dài）走的熱量；Pm為（wéi）塑料引入（rù）的熱量；Ps為模（mó）具散（sàn）發到大氣的熱量（liàng）。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控（kòng）製模（mó）具溫度的主要目的一是將模（mó）具加熱到工作（zuò）溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循（xún）環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模（mó）具溫度會影（yǐng）響表麵（miàn）質量（liàng），流動性，收縮率，注（zhù）塑周期以及變形（xíng）等幾方麵。模具溫度過高（gāo）或不（bú）足對不同的材料會帶來（lái）不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流（liú）動性，但會延（yán）長冷卻時間和注（zhù）塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收（shōu）縮，但會增加脫模後（hòu）注塑件的（de）收縮率。而對熱固性塑料來說（shuō），高（gāo）一點的模具溫度通常會減少循環時間（jiān），且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。