注塑模具設計（jì）的要求有哪些？

1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構決定了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型工藝的（de）難易，因此（cǐ）對於對於（yú）不符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會（huì）增加注（zhù）塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注（zhù）塑機（jī）的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解（jiě）塑料的加工性能（néng）和工藝性能（néng）。包括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體所能達到（dào）的較大的流（liú）動距離比：分析流道和型腔各處的流動（dòng）阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求（qiú）等。

4，考慮注塑模的（de）設計與（yǔ）製造（zào），主要解決（jué）以下幾方麵的問題（tí）。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究（jiū）和（hé）選擇適當（dāng）的（de）成型方（fāng）法與設（shè）備，結合工廠的機械加（jiā）工能（néng）力，提出注塑模具結構方案（àn），充分（fèn）征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便。必要（yào）時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提（tí）出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需（xū）征得用戶同（tóng）意後方可實施。

b，注（zhù）塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確（què）定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因（yīn）素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮（suō）率法。對精度較（jiào）高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮（lǜ）的某些因素的影響。

c，設計的注塑（sù）模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量（liàng）做到使設計的注（zhù）塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比較複（fù）雜的成型零件，必須考慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的（de）加工方法加（jiā）工（gōng）。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考慮和（hé）解決，同時還（hái）應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量。

d，設計的（de）注塑模（mó）應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命（mìng），因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造（zào）成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還應（yīng）考慮如（rú）何方便的調整與更換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相（xiàng）適應。

f，注塑模（mó）結構要適應塑（sù）料的成（chéng）型特性（xìng）。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所（suǒ）用塑（sù）料的成型特性並盡（jìn）量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。