塑（sù）膠模具新模試模（mó）重點注意事項

1、試模步驟及動作

　　A.試（shì）模（mó）前,先檢查模具是否組裝完成及原（yuán）料是否烘幹.

　　B.換模（mó）前,生產中模具噴防（fáng）鏽劑在要下模（mó）具內（nèi）,換下模具並（bìng）歸位及（jí）填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點（diǎn）,再進行架模具工（gōng）作,模具必須鎖緊（jǐn）並檢查高壓鎖模是否有效（xiào）,鎖模力依模（mó）具大小而（ér）決定（dìng）,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整（zhěng）工作（zuò）,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原（yuán）因是低壓工作做（zuò）的（de）不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應（yīng）清除料管（guǎn）內（nèi）其它顏色原料及雜質,降低射出壓力（lì）.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至（zhì）50PMa;再依產品狀（zhuàng）況（kuàng）升（shēng）高.調整至所需壓力,並做低（dī）壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模（mó）前先用手動方式試模（mó）,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射（shè）出動作時先噴脫模劑至母模情形（xíng）,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每次試動前必須（xū）通知模具部一起確認試模動作;試出產品後至客戶進（jìn）行檢討. 檢討完成後填（tián）寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下（xià）模到模具部進行（háng）修改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模（mó）時間及上級派人員試模,未經準許切勿試模.

　　2、試模重（chóng）點注意事項

　　當榴莲视频污片接到一副新模具需打樣試（shì）模時（shí）,榴莲视频污片總是渴望能（néng）早一些試出一個（gè）結（jié）果且祈求（qiú）過程順利以免浪費工時（shí）並造成困擾.但在此我（wǒ）們必須提醒二點:

　　A.模具在機（jī）器一（yī）打開就對模具進行檢（jiǎn）查,確認模具所有的機構是否順利,如果問題立即停（tíng）止動作以免不必要的嚴重（chóng）後,沒有問（wèn）題往複動（dòng）作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射（shè）出動（dòng）作前,對模（mó）具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合客（kè）戶標準,再進行下一（yī）個（gè）動作高低壓（yā）測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正（zhèng）常條（tiáo）件下低10 PMa.來（lái）進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓（yā）低帶開始進行.