注塑（sù）模具設計的要求有哪些？

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造（zào）及成型工藝的難易（yì），因此對於（yú）對於不符合塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均應（yīng）該提（tí）出注塑件的改進設計方案（àn），否則會增加注塑模具（jù）設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技（jì）術規（guī）格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和（hé）所能成型的（de）注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行（háng）位，熔體所能達到的較大的流（liú）動（dòng）距離比：分（fèn）析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致的內（nèi）應力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計（jì）與製造（zào），主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的（de）機械加工能（néng）力，提出注塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論（lùn），以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形（xíng）狀，尺寸和表麵（miàn）質量（liàng）的（de）直接因素，關係甚（shèn）大（dà），需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可（kě）采用（yòng）平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差（chà）帶法計（jì）算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮（suō）率進行（háng）計算，以彌補理論上難以考慮的某些因（yīn）素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量（liàng）做到使設計的注塑（sù）模製造（zào）容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工還（hái）是采用特殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修（xiū）模（mó），要留有足夠（gòu）的修模餘量。

d，設計的注塑模（mó）應（yīng）當效率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫調（diào）西戎效（xiào）果好，脫模機構靈活可靠。

e，注（zhù）塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度（dù）影響整個注（zhù）塑模（mó）的使用壽命，因此在設計（jì）這（zhè）類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模（mó）故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設（shè）計注塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。