選（xuǎn）擇塑膠模具六大要求

選擇塑膠模具六大要求

      塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為（wéi）了滿足成型部（bù）件的需求，我（wǒ）們在選擇塑膠模具時需要（yào）注（zhù）意一些事項，並且提（tí）出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠（jiāo）模具需要（yào）滿足一下六大（dà）要求。

　　1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞（huài）、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件（jiàn）表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關（guān）係，特別是有些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到（dào）損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱（rè）處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具（jù）零件多（duō）為（wéi）金屬（shǔ）材料製成，有的結構形（xíng）狀還很（hěn）複雜，為了縮短（duǎn）生產周期、提（tí）高效率（lǜ），要求（qiú）模（mó）具材料易於加（jiā）工成圖紙（zhǐ）所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑膠塑（sù）件通常要求（qiú）具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型（xíng）腔表（biǎo）麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須（xū）進行表麵加工，如拋光、研磨（mó）等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙（cāo）的（de）雜質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模（mó）具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸（cùn）變化很（hěn）小。因此，最（zuì）好采用（yòng）能切（qiē）削加工的預硬化鋼。