昆山達亮塑膠模具有限公司

根據注塑模（mó）具的不同工作條件和（hé）加工方法，總（zǒng）結了注塑模具鋼的（de）基（jī）本性能要求:足夠的表（biǎo）麵硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通（tōng）常在50-60hrc以（yǐ）下，熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑（sù）模具有足夠的硬度。由於注射模在高壓力和高（gāo）摩（mó）擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）精度的穩（wěn）定性，保證（zhèng）注射（shè）模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬（yìng）度。2。良好的（de）加工性能。除（chú）EMD加工外，大多數塑料（liào）成型模（mó）具還需（xū）要一定的切削加工（gōng）和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降（jiàng）低表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當。3所示。良好（hǎo）的（de）拋光性能。高質量的（de）塑料製品要（yào）求更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射（shè）模腔的表麵粗糙度要（yào）求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少（shǎo），組織均勻，無（wú）纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷。4所示。良好的（de）熱穩定性。塑（sù）料注塑模具零件（jiàn）的形狀更複雜,難以（yǐ）淬火工藝,所（suǒ）以應選（xuǎn）擇（zé）盡可能具有（yǒu）良好的熱穩（wěn）定性,在模具加工小（xiǎo）的線（xiàn）性膨脹係數（shù）後熱處理,熱處理變形小,變化率的大（dà）小造成的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩定,可以減（jiǎn）少或（huò）不再進行加工（gōng）,可保證注塑模具尺寸精度和表麵粗糙度（dù）要求。